設(shè)備、管道保溫方案：

1、保溫材料安裝

1.1.管道施工程序：

材料搬運(yùn)→管殼開口→下料→安裝→捆扎→修理整平→檢查

1.2.采用圓形、

半圓形管殼單層保溫的水平管道、縱向接縫應(yīng)位于管道軸線的左右側(cè)，瓦開保溫缺口的縱縫應(yīng)盡量避免留在管道頂部。

1.3.管道分層保溫時(shí)，層間應(yīng)錯(cuò)縫，縱向錯(cuò)縫15度，環(huán)向錯(cuò)縫>100毫米，水平管道外層縱向保溫接縫應(yīng)避免留在管道外層縱向保溫接縫應(yīng)避免留在管道頂部。

1.4.第層保溫缺口至少應(yīng)有雙股鍍鋅鐵絲環(huán)形綁扎，鐵絲距保溫材料端頭100毫米，擰緊后的鐵絲扎頭要嵌入保溫層縱縫內(nèi)。鍍鋅鐵絲規(guī)格按保溫外徑而定：

保溫外徑（毫米）鍍鋅鐵絲直徑（毫米）

200及以下0.7～0.9

200～10001.2～1.6

1000以上2.0～2.5

軟持保溫缺口可用包帶，以打包鉗勒緊保溫材料主。

1.5.垂直管道每隔2.5～3米安裝承重環(huán)，環(huán)的寬度比保溫層厚度小10～20毫米或?yàn)楸貙雍穸鹊娜种?

1.6.高度管道每隔3～5米設(shè)置膨脹縫，垂直管道可在承生環(huán)或吊架下部，水平管道可在支吊架兩側(cè)設(shè)置。膨脹縫冷態(tài)寬度取決于充填材料的彈性，一般為30～40毫米，纏以礦纖編繩或充填礦纖材料。其分溫度的管道，膨脹縫距離可適當(dāng)增大，但應(yīng)保證膨脹縫寬度不大50毫米。

1.7.彎管由彎點(diǎn)開始，將保溫管殼按彎管角度和R大小等分成若干份，

切割成扇形塊，切割面要平整，尺寸要準(zhǔn)確。高溫管道應(yīng)根據(jù)彎管展開長(zhǎng)度，設(shè)置1～3個(gè)膨脹縫，寬度為10～15毫米，纏以礦纖編繩或充填礦纖材料。用鍍鋅鐵絲綁扎扇形塊，安裝后應(yīng)將圓周方向接縫角削去整圓。

1.8.三通按支管與保溫管殼的位置，確定保溫管殼的切割形狀，然后用鍍鋅鐵絲環(huán)形綁扎牢固。

1.9.法蘭法蘭與管道保溫末端應(yīng)留出拆卸螺栓的位置，一般為法蘭螺栓長(zhǎng)度加25毫米。設(shè)備法蘭保溫與設(shè)備保溫拱接長(zhǎng)度等于設(shè)備保溫拱厚度，但不小于75毫米；管道法蘭保溫與管道保溫拱接長(zhǎng)度等于管道保溫厚度，但不小于50毫米。按法蘭保溫尺寸切割保溫缺口，

將其用鐵絲或包帶綁扎在設(shè)備或管道保溫護(hù)殼上，然后外裝金屬護(hù)殼；也可將法蘭保溫材料予先用鉚釘、三角支撐（軟持保溫制品）或螺栓（軟質(zhì)、硬質(zhì)保溫制品）固定在予先制作的金屬護(hù)殼上。使用軟質(zhì)保溫制品時(shí)，法蘭保溫厚度對(duì)于蒸汽采用100毫米，對(duì)于水采用60毫米。

1.10.焊接閥門閥殼保溫采用與其相焊管道相同的保溫材料和厚度，保溫后的外形與閥殼基本一致，然后包扎鐵絲網(wǎng)，抹10～15毫米抹面材料，考慮閥蓋便于拆裝檢修和減少散熱損失，根據(jù)介質(zhì)溫度可選用石棉布可玻璃絲布縫合墊做成的棉褥被包復(fù)閥蓋。

1.11.法蘭閥門法蘭拆卸螺栓的位置和保溫拱接長(zhǎng)度要求見法蘭保溫。采用軟地，可將礦纖軟氈或石棉布、無堿玻璃布縫合墊先加工成條形和方塊，綁扎在閥門上，然后外裝金屬護(hù)殼；也可用鐵絲網(wǎng)礦纖墊用三角支架、鉚釘和金屬護(hù)殼固定。

2、管道保溫外護(hù)層安裝

金屬保護(hù)層的施工及技術(shù)要求

金屬保護(hù)層的施工及技術(shù)要求

3、施工程序：下料→壓線→滾圓→安裝→檢查

3.1.直管

確定下料長(zhǎng)度用鋼皮或鐵皮條在保溫管道外面多量幾個(gè)部位，按保溫層外圓周長(zhǎng)加上45毫米接縫尺寸（插接和咬接），確定下料數(shù)字。加工接縫在手動(dòng)扳邊機(jī)上做好靠山，大頭12毫米，小頭15毫米，并大頭端做好記號(hào)。加工卷圓將加工好接縫的板放在予先調(diào)節(jié)好圓周的卷圓機(jī)上加工，注意直徑不能卷得太小。筒體搖線放在手動(dòng)或電力搖線機(jī)上加工圓線凸筋，加工圓線應(yīng)放在大頭12毫米一端，圓線的直徑根據(jù)保溫外徑大致為下列數(shù)值：保溫層外徑（毫米）圓線直徑（毫米）

100以下3.2

100～1504.5

150～3006

300以上9

3.2.現(xiàn)場(chǎng)安裝

把金屬護(hù)殼緊貼在管道保溫層外面，把兩邊接縫搭在一起，敲打咬接，對(duì)于軟質(zhì)保溫材料需用搭接和插接，用手提電鉆鉆孔，自攻螺釘固定，自攻螺釘間距約200毫米，對(duì)于較大保溫外徑的金屬護(hù)殼，軸向搭接也應(yīng)加工圓線凸筋，自攻螺釘間距可為250毫米。鉆頭直徑為自攻螺釘直徑0.8倍，禁止用沖孔或其他方式打孔。接縫應(yīng)嚴(yán)密、平整、于隱蔽位置。環(huán)向套接一般為50毫米，大直徑高溫蒸汽管道及露天管道為75～100毫米。環(huán)向搭接宜順管路坡向，即環(huán)向搭口應(yīng)向下?？拷ㄌm處直管保溫端部的金屬護(hù)殼應(yīng)用菊紋形鉗加工成菊紋（鋸齒形）

，保護(hù)溫材料。保溫外徑大，鋸齒形的間距也大，反之則小些。

3.3.彎管

角尺彎管金屬護(hù)殼下料長(zhǎng)度根據(jù)保溫外圓周長(zhǎng)加上5毫米接縫尺寸，與直管套接不小于100毫米，工安裝方法同直管，在下料圖）剖面線處用菊形鉗加工菊紋。蝦米彎金屬護(hù)殼可按平行線法展開放大樣下料或展開計(jì)算下料（見圖），也可下料長(zhǎng)度為保溫外圓周長(zhǎng)加100毫米，下料寬度為外圓周長(zhǎng)的1/12，剪成長(zhǎng)條修剪（需加上套接尺寸）。高溫管道彎頭部位金屬護(hù)殼也可彩全套接型式，使搭接尺寸增大至

150～250毫米，不加自攻螺釘，使彎頭護(hù)殼可自由調(diào)節(jié)膨脹。

3.4.三通

下料圖見圖，加工安裝方法同直管，支管與直管護(hù)殼用自攻螺釘固定。

3.5.法蘭測(cè)量保溫管道，保溫法蘭外徑和法蘭保溫長(zhǎng)度，確定金屬護(hù)殼端部、筒形部分和插口板的下料尺寸（圖十）。將切割好的端部板放在圓周板邊機(jī)和手動(dòng)扳邊機(jī)上加工，將端部板插接成整塊；

將圓筒部分在拼角軋邊機(jī)和扳邊機(jī)上加工接縫，與端板直角咬接后，再把插口板插入圓筒部分的插縫處。為防止保溫材料脫落，管子外徑Φ219及以上的法蘭，可將保溫瓦塊與金屬護(hù)殼用螺栓固定或?qū)㈣F絲網(wǎng)保溫氈與金屬護(hù)殼用三角支撐以鉚釘固定，

鉚釘和螺栓按梅花形布置?？v橫間距為250毫米左右。大小頭、法蘭閥門、補(bǔ)償器金屬護(hù)殼制作詳見保溫結(jié)構(gòu)圖，參照上述方法施工。補(bǔ)償器安裝時(shí)，應(yīng)注意膨脹方向和接縫處理。