設(shè)備、管道保溫方案:
1、保溫材料安裝
1.1.管道施工程序:
材料搬運(yùn)→管殼開口→下料→安裝→捆扎→修理整平→檢查
1.2.采用圓形、
半圓形管殼單層保溫的水平管道、縱向接縫應(yīng)位于管道軸線的左右側(cè),瓦開保溫缺口的縱縫應(yīng)盡量避免留在管道頂部。
1.3.管道分層保溫時(shí),層間應(yīng)錯(cuò)縫,縱向錯(cuò)縫15度,環(huán)向錯(cuò)縫>100毫米,水平管道外層縱向保溫接縫應(yīng)避免留在管道外層縱向保溫接縫應(yīng)避免留在管道頂部。
1.4.第層保溫缺口至少應(yīng)有雙股鍍鋅鐵絲環(huán)形綁扎,鐵絲距保溫材料端頭100毫米,擰緊后的鐵絲扎頭要嵌入保溫層縱縫內(nèi)。鍍鋅鐵絲規(guī)格按保溫外徑而定:
保溫外徑(毫米)鍍鋅鐵絲直徑(毫米)
200及以下0.7~0.9
200~10001.2~1.6
1000以上2.0~2.5
軟持保溫缺口可用包帶,以打包鉗勒緊保溫材料主。
1.5.垂直管道每隔2.5~3米安裝承重環(huán),環(huán)的寬度比保溫層厚度小10~20毫米或?yàn)楸貙雍穸鹊娜种?
1.6.高度管道每隔3~5米設(shè)置膨脹縫,垂直管道可在承生環(huán)或吊架下部,水平管道可在支吊架兩側(cè)設(shè)置。膨脹縫冷態(tài)寬度取決于充填材料的彈性,一般為30~40毫米,纏以礦纖編繩或充填礦纖材料。其分溫度的管道,膨脹縫距離可適當(dāng)增大,但應(yīng)保證膨脹縫寬度不大50毫米。
1.7.彎管由彎點(diǎn)開始,將保溫管殼按彎管角度和R大小等分成若干份,
切割成扇形塊,切割面要平整,尺寸要準(zhǔn)確。高溫管道應(yīng)根據(jù)彎管展開長(zhǎng)度,設(shè)置1~3個(gè)膨脹縫,寬度為10~15毫米,纏以礦纖編繩或充填礦纖材料。用鍍鋅鐵絲綁扎扇形塊,安裝后應(yīng)將圓周方向接縫角削去整圓。
1.8.三通按支管與保溫管殼的位置,確定保溫管殼的切割形狀,然后用鍍鋅鐵絲環(huán)形綁扎牢固。
1.9.法蘭法蘭與管道保溫末端應(yīng)留出拆卸螺栓的位置,一般為法蘭螺栓長(zhǎng)度加25毫米。設(shè)備法蘭保溫與設(shè)備保溫拱接長(zhǎng)度等于設(shè)備保溫拱厚度,但不小于75毫米;管道法蘭保溫與管道保溫拱接長(zhǎng)度等于管道保溫厚度,但不小于50毫米。按法蘭保溫尺寸切割保溫缺口,
將其用鐵絲或包帶綁扎在設(shè)備或管道保溫護(hù)殼上,然后外裝金屬護(hù)殼;也可將法蘭保溫材料予先用鉚釘、三角支撐(軟持保溫制品)或螺栓(軟質(zhì)、硬質(zhì)保溫制品)固定在予先制作的金屬護(hù)殼上。使用軟質(zhì)保溫制品時(shí),法蘭保溫厚度對(duì)于蒸汽采用100毫米,對(duì)于水采用60毫米。
1.10.焊接閥門閥殼保溫采用與其相焊管道相同的保溫材料和厚度,保溫后的外形與閥殼基本一致,然后包扎鐵絲網(wǎng),抹10~15毫米抹面材料,考慮閥蓋便于拆裝檢修和減少散熱損失,根據(jù)介質(zhì)溫度可選用石棉布可玻璃絲布縫合墊做成的棉褥被包復(fù)閥蓋。
1.11.法蘭閥門法蘭拆卸螺栓的位置和保溫拱接長(zhǎng)度要求見(jiàn)法蘭保溫。采用軟地,可將礦纖軟氈或石棉布、無(wú)堿玻璃布縫合墊先加工成條形和方塊,綁扎在閥門上,然后外裝金屬護(hù)殼;也可用鐵絲網(wǎng)礦纖墊用三角支架、鉚釘和金屬護(hù)殼固定。
2、管道保溫外護(hù)層安裝
金屬保護(hù)層的施工及技術(shù)要求
金屬保護(hù)層的施工及技術(shù)要求
3、施工程序:下料→壓線→滾圓→安裝→檢查
3.1.直管
確定下料長(zhǎng)度用鋼皮或鐵皮條在保溫管道外面多量幾個(gè)部位,按保溫層外圓周長(zhǎng)加上45毫米接縫尺寸(插接和咬接),確定下料數(shù)字。加工接縫在手動(dòng)扳邊機(jī)上做好靠山,大頭12毫米,小頭15毫米,并大頭端做好記號(hào)。加工卷圓將加工好接縫的板放在予先調(diào)節(jié)好圓周的卷圓機(jī)上加工,注意直徑不能卷得太小。筒體搖線放在手動(dòng)或電力搖線機(jī)上加工圓線凸筋,加工圓線應(yīng)放在大頭12毫米一端,圓線的直徑根據(jù)保溫外徑大致為下列數(shù)值:保溫層外徑(毫米)圓線直徑(毫米)
100以下3.2
100~1504.5
150~3006
300以上9
3.2.現(xiàn)場(chǎng)安裝
把金屬護(hù)殼緊貼在管道保溫層外面,把兩邊接縫搭在一起,敲打咬接,對(duì)于軟質(zhì)保溫材料需用搭接和插接,用手提電鉆鉆孔,自攻螺釘固定,自攻螺釘間距約200毫米,對(duì)于較大保溫外徑的金屬護(hù)殼,軸向搭接也應(yīng)加工圓線凸筋,自攻螺釘間距可為250毫米。鉆頭直徑為自攻螺釘直徑0.8倍,禁止用沖孔或其他方式打孔。接縫應(yīng)嚴(yán)密、平整、于隱蔽位置。環(huán)向套接一般為50毫米,大直徑高溫蒸汽管道及露天管道為75~100毫米。環(huán)向搭接宜順管路坡向,即環(huán)向搭口應(yīng)向下??拷ㄌm處直管保溫端部的金屬護(hù)殼應(yīng)用菊紋形鉗加工成菊紋(鋸齒形)
,保護(hù)溫材料。保溫外徑大,鋸齒形的間距也大,反之則小些。
3.3.彎管
角尺彎管金屬護(hù)殼下料長(zhǎng)度根據(jù)保溫外圓周長(zhǎng)加上5毫米接縫尺寸,與直管套接不小于100毫米,工安裝方法同直管,在下料圖)剖面線處用菊形鉗加工菊紋。蝦米彎金屬護(hù)殼可按平行線法展開放大樣下料或展開計(jì)算下料(見(jiàn)圖),也可下料長(zhǎng)度為保溫外圓周長(zhǎng)加100毫米,下料寬度為外圓周長(zhǎng)的1/12,剪成長(zhǎng)條修剪(需加上套接尺寸)。高溫管道彎頭部位金屬護(hù)殼也可彩全套接型式,使搭接尺寸增大至
150~250毫米,不加自攻螺釘,使彎頭護(hù)殼可自由調(diào)節(jié)膨脹。
3.4.三通
下料圖見(jiàn)圖,加工安裝方法同直管,支管與直管護(hù)殼用自攻螺釘固定。
3.5.法蘭測(cè)量保溫管道,保溫法蘭外徑和法蘭保溫長(zhǎng)度,確定金屬護(hù)殼端部、筒形部分和插口板的下料尺寸(圖十)。將切割好的端部板放在圓周板邊機(jī)和手動(dòng)扳邊機(jī)上加工,將端部板插接成整塊;
將圓筒部分在拼角軋邊機(jī)和扳邊機(jī)上加工接縫,與端板直角咬接后,再把插口板插入圓筒部分的插縫處。為防止保溫材料脫落,管子外徑Φ219及以上的法蘭,可將保溫瓦塊與金屬護(hù)殼用螺栓固定或?qū)㈣F絲網(wǎng)保溫氈與金屬護(hù)殼用三角支撐以鉚釘固定,
鉚釘和螺栓按梅花形布置??v橫間距為250毫米左右。大小頭、法蘭閥門、補(bǔ)償器金屬護(hù)殼制作詳見(jiàn)保溫結(jié)構(gòu)圖,參照上述方法施工。補(bǔ)償器安裝時(shí),應(yīng)注意膨脹方向和接縫處理。